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SÉLECTION DE JOINTS ADAPTÉE AUX INDUSTRIES PHARMACEUTIQUE ET BIOTECHNOLOGIE
Comment choisir son joint ASME BPE ?
Dans les industries cosmétique, pharmaceutique et biotechnologique, la sélection des joints d'étanchéité est un élément clé pour garantir la sécurité et la conformité des procédés. Les réglementations en vigueur, comme la certification CE1935/2004 , FDA et USP Class VI , imposent l'utilisation de matériaux sûrs, résistants et exempts de contaminants pouvant altérer les produits.
L'objectif de ce guide est d'orienter les professionnels dans le choix du joint adapté à leurs besoins en tenant compte des normes, des conditions d'utilisation et des caractéristiques techniques des matériaux.
1. Les critères de sélection d'un joint d'étanchéité
Pour choisir le bon joint d'étanchéité, plusieurs critères doivent être pris en compte :
- Compatibilité chimique : résistance aux produits chimiques utilisés dans le processus.
- Résistance thermique : capacité à supporter les températures élevées lors des cycles de stérilisation.
- Conformité aux normes : CE1935/2004, FDA, USP Class VI.
- Durabilité et flexibilité : pour éviter les risques de fuite et assurer une longue durée de vie.
- Facilité d'installation et de maintenance .
2. Les différents types de joints d'étanchéité et leurs applications
Les joints clamp filtrants USP Class VI
Ces joints sont particulièrement adaptés aux applications nécessitant une filtration en amont pour protéger les équipements sensibles. Ils sont disponibles en plusieurs mailles de filtration (Mesh 10 à Mesh 100) et sont fabriqués à partir de différents matériaux :
- joint EPDM : Bonne résistance chimique et thermique, utilisé en milieux humide et alcalin.
- Silicone : Excellente flexibilité et inertie chimique, idéal pour les environnements sensibles.
- FKM (Viton®) : Très haute résistance aux produits chimiques agressifs et aux températures élevées.
Le Silicone Platinum
> Joint Silicone Platinum
Le silicone platinum est conçu pour des applications exigeantes en industries pharmaceutique et cosmétique. Il offre :
- Une excellente pureté sans relargage de substances.
- Une grande résistance thermique (jusqu'à 200°C).
- Une conformité stricte aux normes FDA et USP Class VI.
Béné inox propose ce joint réticulé au platine, métal neutre qui ne se transfère pas dans les matières en contact.
Le GYLON BIO PRO ®
> Joint GYLON BIO Pro
Fabriqué en PTFE modifié , ce joint est recommandé pour les environnements nécessitant une résistance maximale aux produits chimiques.
Ses principaux atouts :
- Haute stabilité dimensionnelle ;
- Excellente résistance chimique ;
- Performance et stabilité optimales ;
- Bonne résistance à la variation de température ;
- Conformité aux exigences pharmaceutiques et biotechnologiques .
Ce joint en PTFE modifié devient petit à petit un standard pour les installations dans les secteurs de la pharmaceutique et de la biotechnologie.
Le Tuf-Flex®
> Joint Tuf-Flex
Ce joint est composé d'un noyau en EPDM recouvert de PTFE , combinant ainsi les avantages des deux matériaux :
- Souplesse et bonne compression grâce à l'EPDM.
- Résistance chimique et pureté grâce au PTFE.
- Idéal pour les applications nécessitant des nettoyages fréquents (NEP/SEP) .
Le Tuf-Steel®
> Joint Tuf-Steel
Mélange de PTFE et d'acier inoxydable 316L , ce joint est conçu pour les conditions extrêmes :
- Très haute résistance aux températures élevées .
- Détection facile des contaminations grâce aux particules métalliques.
- Utilisation idéale pour les procédés de stérilisation vapeur et injection .
Spécialement conçu pour les applications de stérilisation par vapeur (SEP/SIP) et d'eau pour injection (PPI/WFI), ce joint offre une excellente résistance mécanique et chimique. Malgré des températures extrêmes, le joint Tuf-Steel est doté d'une excellente durabilité dans des conditions exigeantes.
3. Comment choisir le joint adapté à votre process ?
Retrouvez dans ce tableau toutes les caractéristiques des joints afin de sélectionner celui qui correspond à votre process.
Conclusion : L'importance de choisir un joint conforme et adapté
La sélection du bon joint d'étanchéité est essentielle pour garantir la sécurité des procédés en cosmétique, pharmaceutique et biotechnologie. Chaque matériau possède des propriétés spécifiques adaptées à différents environnements de production. Pour optimiser votre choix, assurez-vous qu'il respecte les normes en vigueur et corresponde aux conditions d'utilisation de votre process .
Besoin d'un accompagnement sur-mesure ? Contactez nos experts pour choisir le joint idéal à votre application !
Dans les industries cosmétique, pharmaceutique et biotechnologique, la sélection des joints d'étanchéité est un élément clé pour garantir la sécurité et la conformité des procédés. Les réglementations en vigueur, comme la certification CE1935/2004 , FDA et USP Class VI , imposent l'utilisation de matériaux sûrs, résistants et exempts de contaminants pouvant altérer les produits.
L'objectif de ce guide est d'orienter les professionnels dans le choix du joint adapté à leurs besoins en tenant compte des normes, des conditions d'utilisation et des caractéristiques techniques des matériaux.
1. Les critères de sélection d'un joint d'étanchéité
Pour choisir le bon joint d'étanchéité, plusieurs critères doivent être pris en compte :
- Compatibilité chimique : résistance aux produits chimiques utilisés dans le processus.
- Résistance thermique : capacité à supporter les températures élevées lors des cycles de stérilisation.
- Conformité aux normes : CE1935/2004, FDA, USP Class VI.
- Durabilité et flexibilité : pour éviter les risques de fuite et assurer une longue durée de vie.
- Facilité d'installation et de maintenance .
2. Les différents types de joints d'étanchéité et leurs applications
Les joints clamp filtrants USP Class VI
Ces joints sont particulièrement adaptés aux applications nécessitant une filtration en amont pour protéger les équipements sensibles. Ils sont disponibles en plusieurs mailles de filtration (Mesh 10 à Mesh 100) et sont fabriqués à partir de différents matériaux :
- joint EPDM : Bonne résistance chimique et thermique, utilisé en milieux humide et alcalin.
- Silicone : Excellente flexibilité et inertie chimique, idéal pour les environnements sensibles.
- FKM (Viton®) : Très haute résistance aux produits chimiques agressifs et aux températures élevées.
Le Silicone Platinum
> Joint Silicone Platinum
Le silicone platinum est conçu pour des applications exigeantes en industries pharmaceutique et cosmétique. Il offre :
- Une excellente pureté sans relargage de substances.
- Une grande résistance thermique (jusqu'à 200°C).
- Une conformité stricte aux normes FDA et USP Class VI.
Béné inox propose ce joint réticulé au platine, métal neutre qui ne se transfère pas dans les matières en contact.
Le GYLON BIO PRO ®
> Joint GYLON BIO Pro
Fabriqué en PTFE modifié , ce joint est recommandé pour les environnements nécessitant une résistance maximale aux produits chimiques.
Ses principaux atouts :
- Haute stabilité dimensionnelle ;
- Excellente résistance chimique ;
- Performance et stabilité optimales ;
- Bonne résistance à la variation de température ;
- Conformité aux exigences pharmaceutiques et biotechnologiques .
Ce joint en PTFE modifié devient petit à petit un standard pour les installations dans les secteurs de la pharmaceutique et de la biotechnologie.
Le Tuf-Flex®
> Joint Tuf-Flex
Ce joint est composé d'un noyau en EPDM recouvert de PTFE , combinant ainsi les avantages des deux matériaux :
- Souplesse et bonne compression grâce à l'EPDM.
- Résistance chimique et pureté grâce au PTFE.
- Idéal pour les applications nécessitant des nettoyages fréquents (NEP/SEP) .
Le Tuf-Steel®
> Joint Tuf-Steel
Mélange de PTFE et d'acier inoxydable 316L , ce joint est conçu pour les conditions extrêmes :
- Très haute résistance aux températures élevées .
- Détection facile des contaminations grâce aux particules métalliques.
- Utilisation idéale pour les procédés de stérilisation vapeur et injection .
Spécialement conçu pour les applications de stérilisation par vapeur (SEP/SIP) et d'eau pour injection (PPI/WFI), ce joint offre une excellente résistance mécanique et chimique. Malgré des températures extrêmes, le joint Tuf-Steel est doté d'une excellente durabilité dans des conditions exigeantes.
3. Comment choisir le joint adapté à votre process ?
Retrouvez dans ce tableau toutes les caractéristiques des joints afin de sélectionner celui qui correspond à votre process.
Conclusion : L'importance de choisir un joint conforme et adapté
La sélection du bon joint d'étanchéité est essentielle pour garantir la sécurité des procédés en cosmétique, pharmaceutique et biotechnologie. Chaque matériau possède des propriétés spécifiques adaptées à différents environnements de production. Pour optimiser votre choix, assurez-vous qu'il respecte les normes en vigueur et corresponde aux conditions d'utilisation de votre process .
Besoin d'un accompagnement sur-mesure ? Contactez nos experts pour choisir le joint idéal à votre application !