GUÍA DE SELECCIÓN DE RACORES
Optimice su búsqueda y siga nuestra guía para seleccionar el racor industrial adecuado :
Los racores son elementos esenciales para conectar sus procesos fluidos, ensamblar sus tuberías y fabricar máquinas industriales.
La elección del producto es estratégica según la función y el ensamblaje deseado.
Por ello, Béné Inox le propone una guía para que pueda elegir el racor en función de su instalación.
Elementos que debe tener en consideración :
1. El entorno de aplicación
En primer lugar, es necesario definir qué normas se aplican al proceso :
- industrial (normas relacionadas con los ámbitos de la química, del tratamiento del agua, de la construcción...);
- agroalimentarias (CE1935 / FDA);
- farmacéuticas y biotecnológicas (USP Classe VI / ASME BPE).
Téngalo en cuenta. Al elegir el tubo asociado a sus racores, debe plantearse cuestiones similares. Para mayor información, consulte nuestra guía de selección de tubos.
2. Las condiciones de uso y de rendimiento
Deben considerarse varios elementos para elegir el racor más adaptado :
- Etapa 1 : la temperatura y la presión
Ces deux paramètres sont indispensables à la définition d'un process fluide.
Une mauvaise prise en considération de ces paramètres peut engendrer un risque de détérioration du raccord et donc une fuite.
Voici les différents indicateurs à prendre en compte :
o PN : presión nominal (presión de trabajo (o presión de servicio) à 20°C)
o PMA : presión máxima admisible (la presión sin estanqueidad, primera fuga) Ver la documentación relativa : PMA
Muy importante : la temperatura también juega un papel determinante en la elección de la junta asociada al racor.
- Etapa 2 : el caudal para determinar el diámetro interior (sección) de las tuberías
La velocidad de circulación recomendada depende de cada fluido.
Ejemplo para el agua: la recomendación es de 2-3 m/seg. en las tuberías para evitar una circulación demasiado turbulenta.
Una vez definido el caudal, podemos relacionar la velocidad del fluido y una sección, lo que permitirá deducir un DN :
- Etapa 3 : la naturaleza del fluido
La naturaleza del fluido permitirá asegurarse de la compatibilidad con el material de los racores y también con el de las juntas.
Respecto al material del racor, en la mayoría de casos se elegirá el inox 304 para los entornos poco restrictivos y el inox 316 para los entornos más agresivos.
El rol de la junta es muy importante puesto que debe garantizar la estanqueidad del proceso. Si se desintegra, puede contaminar el fluido y provocar una fuga en el proceso.
Por ello, la elección del material es fundamental y debe comprobarse la compatibilidad química de los materiales.
Consultar la documentación técnica relacionada : la resistencia química indicativa de los materiales.
Puede consultar la información relativa a los certificados de las juntas directamente en las fichas de producto.
- Etapa 4 : los diferentes tipos de conexiones
La conexión puede realizarse mediante soldadura de los extremos a tope (ButtWelding) o por embocadura (SocketWelding), mediante atornillado, prensado (bridas, abrazaderas clamp).
Téngalo en cuenta. La elección del tipo de conexión está relacionada con las normas y también con sus necesidades futuras de mantenimiento del proceso.
Consulte según el tipo de racores las normas a las que responden nuestros productos :
1. Racores industria
a. Normas europeas :
- Racores roscados según ISO 4144 :
o Roscado Gas cilíndrico según ISO 228-1 (no compatible con ISO 7/1)
o Roscado Gas cónico según ISO 7/1 (no compatible con ISO 228-1)
o Béné Inox propone adaptadores para pasar de una norma de roscado a otra (modelos 5298 , 5299 )
- Racores de unión (Serie 51)
- Accesorios para tuberías (Serie 52)
- Racores de anillo :
o Anillo simple según DIN 2353
o Doble anillo
- Racores rápidos :
o Racores Camlock según EN 14420-7
o Racores simétricos Guillemin según EN 14420-8
o Racores express según NF E29-573
o Racores Tankwagen según EN 14420-6
- Conexión entre bridas según EN 1092
- Racores para soldar (codos y reducciones, tes, caps) según EN 10253
b. Normas americanas :
- Racores roscados según ASME B16.11 :
o Roscados NPT según ASME B1.20.1
o Béné inox propone adaptadores para pasar del roscado NPT al ISO 7/ (5285 , 5286 )
- Racores serie 3000 también llamados racores petróleo (serie 53)
- Racores rápidos :
o Racores Camlock según MIL-C-27487
- Conexión entre bridas según ANSI B16.5
2. Racores agroalimentarios :
- Responde a las normas alimentarias FDA y CE 1935/2004 y a las exigencias generales requeridas por la profesión (Ra < 0,8µm y retención de producto minimizada).
o Normas SMS según SS1145:2015 (Serie 61)
o Normas DIN según DIN 11851 (Serie 62)
o Racores asépticos con junta tórica tangencial según DIN 11864-1 , DIN 11864-2 y DIN 11864-3 , forma A (Serie 62)
o Conexiones CLAMP según DIN 32676 o ISO 2852 (Serie 63)
o Racores MACON (Serie 64)
3. Racores farmacéuticos :
- Conexiones Clamp según norma farmacéutica americana según ASME BPE
4. Racores para prensar :
- Consulte toda la información relativa a esta gama en nuestra guía
¿Necesita ayuda?
>> Para más información, contacte con nosotros al 04 78 90 48 22 o mediante el formulario
Los racores son elementos esenciales para conectar sus procesos fluidos, ensamblar sus tuberías y fabricar máquinas industriales.
La elección del producto es estratégica según la función y el ensamblaje deseado.
Por ello, Béné Inox le propone una guía para que pueda elegir el racor en función de su instalación.
Elementos que debe tener en consideración :
1. El entorno de aplicación
En primer lugar, es necesario definir qué normas se aplican al proceso :
- industrial (normas relacionadas con los ámbitos de la química, del tratamiento del agua, de la construcción...);
- agroalimentarias (CE1935 / FDA);
- farmacéuticas y biotecnológicas (USP Classe VI / ASME BPE).
Téngalo en cuenta. Al elegir el tubo asociado a sus racores, debe plantearse cuestiones similares. Para mayor información, consulte nuestra guía de selección de tubos.
2. Las condiciones de uso y de rendimiento
Deben considerarse varios elementos para elegir el racor más adaptado :
- Etapa 1 : la temperatura y la presión
Ces deux paramètres sont indispensables à la définition d'un process fluide.
Une mauvaise prise en considération de ces paramètres peut engendrer un risque de détérioration du raccord et donc une fuite.
Voici les différents indicateurs à prendre en compte :
o PN : presión nominal (presión de trabajo (o presión de servicio) à 20°C)
o PMA : presión máxima admisible (la presión sin estanqueidad, primera fuga) Ver la documentación relativa : PMA
Muy importante : la temperatura también juega un papel determinante en la elección de la junta asociada al racor.
- Etapa 2 : el caudal para determinar el diámetro interior (sección) de las tuberías
La velocidad de circulación recomendada depende de cada fluido.
Ejemplo para el agua: la recomendación es de 2-3 m/seg. en las tuberías para evitar una circulación demasiado turbulenta.
Una vez definido el caudal, podemos relacionar la velocidad del fluido y una sección, lo que permitirá deducir un DN :
- Etapa 3 : la naturaleza del fluido
La naturaleza del fluido permitirá asegurarse de la compatibilidad con el material de los racores y también con el de las juntas.
Respecto al material del racor, en la mayoría de casos se elegirá el inox 304 para los entornos poco restrictivos y el inox 316 para los entornos más agresivos.
El rol de la junta es muy importante puesto que debe garantizar la estanqueidad del proceso. Si se desintegra, puede contaminar el fluido y provocar una fuga en el proceso.
Por ello, la elección del material es fundamental y debe comprobarse la compatibilidad química de los materiales.
Consultar la documentación técnica relacionada : la resistencia química indicativa de los materiales.
Puede consultar la información relativa a los certificados de las juntas directamente en las fichas de producto.
- Etapa 4 : los diferentes tipos de conexiones
La conexión puede realizarse mediante soldadura de los extremos a tope (ButtWelding) o por embocadura (SocketWelding), mediante atornillado, prensado (bridas, abrazaderas clamp).
Téngalo en cuenta. La elección del tipo de conexión está relacionada con las normas y también con sus necesidades futuras de mantenimiento del proceso.
Consulte según el tipo de racores las normas a las que responden nuestros productos :
1. Racores industria
a. Normas europeas :
- Racores roscados según ISO 4144 :
o Roscado Gas cilíndrico según ISO 228-1 (no compatible con ISO 7/1)
o Roscado Gas cónico según ISO 7/1 (no compatible con ISO 228-1)
o Béné Inox propone adaptadores para pasar de una norma de roscado a otra (modelos 5298 , 5299 )
- Racores de unión (Serie 51)
- Accesorios para tuberías (Serie 52)
- Racores de anillo :
o Anillo simple según DIN 2353
o Doble anillo
- Racores rápidos :
o Racores Camlock según EN 14420-7
o Racores simétricos Guillemin según EN 14420-8
o Racores express según NF E29-573
o Racores Tankwagen según EN 14420-6
- Conexión entre bridas según EN 1092
- Racores para soldar (codos y reducciones, tes, caps) según EN 10253
b. Normas americanas :
- Racores roscados según ASME B16.11 :
o Roscados NPT según ASME B1.20.1
o Béné inox propone adaptadores para pasar del roscado NPT al ISO 7/ (5285 , 5286 )
- Racores serie 3000 también llamados racores petróleo (serie 53)
- Racores rápidos :
o Racores Camlock según MIL-C-27487
- Conexión entre bridas según ANSI B16.5
2. Racores agroalimentarios :
- Responde a las normas alimentarias FDA y CE 1935/2004 y a las exigencias generales requeridas por la profesión (Ra < 0,8µm y retención de producto minimizada).
o Normas SMS según SS1145:2015 (Serie 61)
o Normas DIN según DIN 11851 (Serie 62)
o Racores asépticos con junta tórica tangencial según DIN 11864-1 , DIN 11864-2 y DIN 11864-3 , forma A (Serie 62)
o Conexiones CLAMP según DIN 32676 o ISO 2852 (Serie 63)
o Racores MACON (Serie 64)
3. Racores farmacéuticos :
- Conexiones Clamp según norma farmacéutica americana según ASME BPE
4. Racores para prensar :
- Consulte toda la información relativa a esta gama en nuestra guía
¿Necesita ayuda?
>> Para más información, contacte con nosotros al 04 78 90 48 22 o mediante el formulario